墨一般的白色

　　隨著金屬加工中，各種新材料和新工藝的不斷湧現，選擇合金屬切削油適的金屬切削液，以使產品的加工質量和加工效率得到保證，並最大限度地減少對於環境的汙染，已經成為了一門學問。

　　金屬切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防鏽和抗菌等重要的作用。同時，切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。

　　在數控機床中，常用的刀具材料包括：高工業用油速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。

　　高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

　　硬質合金是一種粉末冶金制品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但使用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。

　　使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

　　超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削及難切削材料的加工。